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揚州市康成發電設備有限公司
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如何體現柴油機進口發電機圓筒柔性生產線

發表時間:2022-03-11 11:36:42

小編講述:對于進口發電機的理解:
摘要:重慶康明斯進口發電機制造商從同一生產線生產的兩種柴油進口發電機從缸體入手,分析了柴油發電機缸體線加工中心現有的夾緊定位方式,分析了變更帶來的風險和損失,提出了共用夾緊頭的方案,以降低設備故障的風險,通過對機床夾具的優化,減少設備更換的內容,提高設備的靈活性。
隨著我國發電機組行業的快速發展,加工中心尤其是臥式加工中心在柔性生產線上得到了廣泛的應用。柴油發電機的缸體、缸蓋、曲軸、連桿、轉向節、軸瓦蓋等發電機組零件可通過柔性生產線加工。對于柔性生產,核心設計內容需要考慮如何定位和夾緊不同類型的零件,這對夾具設計的要求具有更大的包容性。在制造技術中,機床夾具是必不可少的工藝裝備,它直接影響產品的加工精度和制造成本。因此,機床夾具設計在企業產品設計、制造和生產工藝準備中起著極其重要的作用。柴油發電機缸體是柴油發電機的基本部件和框架。柴油發電機的活塞、連桿、曲軸等動力部件通過缸體的支撐和定位,保證柴油發電機的高可靠性和高性能運行?;谶@種結構特點,柴油發電機缸體的加工具有平面多、孔系多、壁厚不均、剛度低、加工精度高等特點。
柴油發電機產品的快速發展對單一產品的生產線提出了更大的挑戰。重慶康明斯工廠柴油發電機在項目初期,氣缸生產線計劃使用德國進口的全自動臥式數控加工中心生產線,在同一條生產線上生產H4四缸和H3三缸。兩個圓柱體之間的長度差為54高度差為9毫米嗯。本文分析了原合作生產策略的風險。在保證裝夾設備質量和可靠性的前提下,改變裝夾設備的質量,提高裝夾設備的質量和可靠性。
1、現有夾具的夾緊和定位方式
重慶康明斯發動機廠四臺加工中心gw0005-gw0008的夾具采用單面雙銷定位方式。夾具上有三個定位銷和四個定位面。其中H3、H4缸體共用圓銷,各有一個獨立的菱形銷;4個定位面,1和2定位面由H3和H4缸體共用,3單獨用于三個缸體,4單獨用于四個缸體。具體操作中存在以下問題:
1.更換型號時,只需切換3和4氣路。如果操作人員忘記切換,設備的氣體檢測值將超過正常范圍,設備將無法運行,以確保設備不會出現故障。
2.由于兩臺柴油發電機的氣缸長度不同,有必要將停止裝置更換到位。如果設備忘記更改型號,則會提示設備報警信息,并在不動作的情況下運行,以防止設備在異常情況下發生故障。
3.H3和H4的頂部夾緊頭需要更換。由于長度方向差異較大,原設計需要拆除頂面上的7夾緊頭,并將其旋轉180°進行安裝。H3可以在此狀態下加工,如圖所示。如果操作人員誤轉動夾緊頭,設備將不會報警,加工中心將正常工作,這將導致主軸或刀具與夾緊頭之間的干涉,導致設備損壞。
前兩種更換內容的設備故障風險較小,第三種更換內容的風險最大,很容易造成設備故障。在分析了夾緊頭的設計后,我們對設計進行了修改,提高了換型效率,預防和解決了生產過程中可能出現的問題,減少了設備停機時間,降低了維護成本。
2、結構分析
夾緊機構的頂面采用液壓缸驅動三根連桿夾緊缸體,夾緊力為7兆帕。在最初的設計中,H4夾緊點(5到7)之間的最大距離為284H3夾緊點(5到7)之間的最大距離為226毫米嗯。
夾具方案設計包括夾緊機構的選擇和夾緊力的確定。兩種夾緊機構由夾緊元件、傳力機構和動力裝置組成。動力裝置提供外力,通過傳力機構改變尺寸,最后通過夾緊元件改變方向,對工件施加一定的夾緊力。因此,在分析和設計夾緊方案時,應從夾緊力的方向、大小、作用點、作用順序和夾緊元件的結構或組合五個方面入手。
工件夾緊有兩個要求:一是穩定性好,保證工件在整個動態切削過程中不移動,始終保持靜態平衡,并有足夠的抗振動能力;第二是有限變形。夾持力必須嚴格保證工件的變形和公差范圍內才會有變形。
改進方案是將H4靠近后端面的夾緊點位置改為與H3一致,以達到不需要改變形狀的目的。如果夾緊點位置改變,H4夾緊點將縮短58比原始位置向內mm。有必要比較H3加工后端面的切削力與H4加工后端面的切削力。如果在夾緊力范圍內,不會引起工件移動,方案可行。如表所示,gw0005-gw0008三缸和四缸的加工內容主要包括:三缸H3,包括201-202、203-204和221;處理四個氣缸H4,包括201-202、203-204和221。如圖5所示,經過比較,兩種模型的加工內容和切削參數是一致的,因此該方案是可行的。
3、夾緊頭優化方案分析
夾緊頭7和連桿通過螺栓連接。夾緊頭7為對稱結構,由連桿左右兩側的兩個凹槽限制。新方案將連桿改為只有一個凹槽,將夾緊頭7加工為只有一個突起,以配合凹槽。如果方向錯誤,則無法安裝。
根據以上分析,加工參數將對加工質量產生重大影響。然而,兩種模型使用的參數相同,加工過程中的應力相似,改變夾緊頭設計后質量差的風險很小。
三坐標測量的qdas性能數據表明,更換夾緊頭對這些孔系的加工質量沒有影響,加工穩定,表明本文描述的更換方案是有效的,加工過程不會導致工件位移或過度定位。
綜上所述,我們可以得出以下結論:對于柴油發電機缸體柔性生產線,更換內容需要有設計錯誤預防或設備報警錯誤預防;對于差異較大的產品的聯合生產,需要提前分析加工內容的安排、刀具的選擇和加工參數的制定。
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